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催化燃烧废气处理设备
催化燃烧废气处理设备

产品描述:

催化燃烧废气处理设备先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使废气成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。......

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产品描述

催化燃烧废气处理设备先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使废气成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使气体在较低的温度下,变成水和二氧化碳气体。

催化燃烧废气处理设备工作原理:

催化燃烧废气处理设备根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从炭上脱附下来使炭;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

催化燃烧废气处理设备特点:

1.整个过程无废水产生,净化过程不产生NOx等二次污染;

2.废气处理成套设备可与烘箱配套使用,净化的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

3.可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;

4.具有运行费用低的优点。

根据废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

一、预热式:

预热式是催化燃烧的基本的流程形式。废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

二、自身热平衡式:

废气温度高且物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。

三、吸附-催化燃烧:

当废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使废气脱附成为高浓度废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

催化燃烧过程:

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提高了,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成气体。

催化燃烧净化装置主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化,可提供催化燃烧技术方案。


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